双工位单轴变位机H式机器人自动化焊接集成工作站

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核心优势

多面焊接适应性

  • 专为焊缝分布于多个面的中小型工件设计,支持360°自动翻转

  • 保障直线/曲线/圆弧焊缝的焊接姿态与可达性

高精度运动控制

  • 采用高精度伺服电机及减速机,确保变位重复定位精度

  • 满足精密焊接需求

灵活扩展能力

  • 夹具快拆设计提升效率,可选配与机器人本体同类型控制器

  • 实现7轴协同联动(优化转角及圆弧焊缝连续性)

工艺兼容性强

  • 适用于MAG/MIG/TIG/等离子弧焊工艺

  • 拓展应用于激光切割、火焰切割等多元场景

技术参数

类别参数详情
负载能力

最大承载3吨

变位机回转半径

≤1400mm

适用行业汽车零部件|摩托车及其部件|家具|电器工程机械
适用工艺

适用于MAG/MIG/TIG/等离子弧焊工艺

拓展应用于激光切割、火焰切割等多元场景

应用案例——贝雷片焊接

挑战解决方案成效

异形钢结构多维度焊接

传统工艺易变形

3D寻位系统自动识别焊缝轨迹

动态补偿算法消除热变形误差

焊缝合格率提升至98%

节拍缩短40%


贝雷片模型.png


1发那科控制柜7外部控制盒

2设备桌8非标工装

3发那科焊机9发那科焊机

4保护气体A发那科本体

5变位机控制柜B机器人清枪站

6变位机C机器人底座

在一个智能化企业中,设备和“系统运行”流程是经过有效设计的,

并得到最有效的设备管理,适时接受改变及更新是控制成本的关键。


贝雷片案例.png

应用案例——玄杆焊接

挑战解决方案成效

超长轴类工件连续焊接

吊装干涉严重

X向轨道机器人移动系统,避开吊具区域

自适应摆动焊接技术应对直径偏差

单件焊接时间减少25%

年产能提升50%


贝雷片模型.png


1发那科控制柜7外部控制盒

2设备桌8非标工装

3发那科焊机9发那科焊机

4保护气体A发那科本体

5变位机控制柜B机器人清枪站

6变位机C机器人底座

智能焊接软件功能包括:起始点检测、焊缝电弧跟踪

多层多道焊、电弧重启、粘丝自动解除、断点恢复等功能。


玄杆案例.png

非标定制流程

1

需求分析

工况调研与参数确认

2

方案设计

3D仿真与结构设计

3

生产测试

72小时负载测试

4

安装调试

现场联调与培训

5

终身维护

7×24小时远程支持

行业赋能

⚙️

智能制造升级

  • 兼容MES系统集成
  • 远程监控+工艺迭代
  • 数据驱动生产优化

降本增效

  • 减少3名焊工/班次
  • 焊材损耗降低15%
  • 设备利用率提升30%

绿色生产

  • 烟尘回收装置
  • 低飞溅焊接工艺
  • 环保达标率100%

为什么选择我们

二十年技术沉淀

  • 累计交付800+非标项目

  • 覆盖20+行业

核心部件保障

  • 采用一线核心部件

  • 寿命>8万小时

透明服务

  • 从设计到交付,全程沟通

  • 无隐藏条款

急速响应

  • 48小时故障诊断

  • 72小时备件到位

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